Cartouches Hytrex - Cartouches HYTREX / PURTREX - Filtration de l'eau

  • Description

    Le procédé de fabrication Osmonics exceptionnel de GE permet l'extrusion et le thermo soudage en continu de microfibres de polypropylène résultant en une matrice de filtration des plus complexes.

    Ces microfibres sont soumises à un contrôle très précis et forment une matrice qui assure les meilleures caractéristiques de filtration à densité progressive. Un contrôle des valeurs en microns bien définies maximise le nombre de vide et crée des millions de passages tortueux. Ce procédé de fabrication entièrement automatisé assure une qualité constante. Notre nouvelle procédure de finition thermique et de nettoyage sous vide produit des filtres exceptionnellement propres avec un marquage individuel pour une identification facile sur les lieux de travail.

    Une technologie entièrement nouvelle

    Des années durant, il y a eu sur le marché des cartouches bobinées. Puis, les cartouches moulées, imprégnées de résine sont arrivées. En 1978, Hytrex a créé une nouvelle cartouche d'une performance supérieure et remarquable. Cette nouvelle technologie, protégée par 23 brevets, a permis de développer cette cartouche unique dans l'industrie de la filtration. Depuis 1978, des centaines d'applications sur le terrain ont prouvé la supériorité des cartouches Hytrex. Des milliers de clients se sont réapprovisionnés confirmant la valeur du produit. Les laboratoires OSMONICS, en collaboration avec le bureau d'étude et les experts techniques de la société, viennent encore d'améliorer les performances de cette cartouche.

    • Ce n'est pas une série de fils enroulés mécaniquement autour d'un noyau et accompagnés d'agents lubrifiants et antistatique.
    • Ce n'est pas une cartouche à base de fibres courtes moulées et reliées entre elles par des résines chimiques.
    • Ce n'est pas non plus un élément composé de couches successives de microfibres non tissées.

    Les cartouches plissées, moulées ou constituées de couches successives, se comportent en général comme des éléments dits « de surface ». Les particules, captées principalement à la surface, colmatent la cartouche et réduisent sa longévité.

    Dans les cartouches moulées, les résines telles que mélanine, formaldéhyde ou phénolique deviennent extractibles et laissent des traces dans le filtrat. Leur décomposition facilite la migration des fibres.

    En ce qui concerne les cartouches bobinées, l'utilisation d'agents lubrifiants et antistatiques risque de polluer le filtrat et les particules retenues peuvent migrer aisément dans les espaces disponibles du bobinage.

  • Ce que la cartouche HYTREX II peut offrir à l'inverse des concurrents

    UNE VRAIE DENSITÉ PROGRESSIVE

    • Densité croissante des fibres, de l'extérieur vers l'intérieur.
    • Les impuretés sont retenues, progressivement sur toute la longueur de la cartouche, d'où une capacité supérieure de rétention.
    • Pas de colmatage en surface qui réduirait le débit et nécessiterait de fréquents changements de cartouches.
    • Débits élevés avec une faible perte de charge.
    • Durée de vie supérieure, comparée aux autres éléments filtrants.

    FABRICATION DE MICROFIBRES THERMO-SOUDÉES

    • Les fibres sont soudées entre elles et résistent aux pressions de service en retenant parfaitement les particules piégées.
    • Les fibres continues, d'une extrême finesse, optimisent la porosité contrôlée en donnant des passages très complexes.
    • La constitution de la cartouche garantit sa haute intégrité et la force de structure assure une excellente étanchéité aux extrémités.
    • L'absence de migration des fibres empêche la contamination du filtrat.
    • Le système breveté de fabrication des fibres par thermo soudage assure la continuité de la performance d'une cartouche à l'autre.

    UN MATÉRIAU UNIQUE ET PUR

    • Polypropylène à la qualité rigoureusement contrôlée
    • Ne contient pas d'agents mouillants, solvants, agents antistatiques ou additifs quelconques.
    • Matériau inerte, d'où une grande compatibilité avec de nombreux produits chimiques.
    • Pas de trace de produits chimiques.
    • En cas d'incinération, laissera des cendres sans dégager de produites dangereux, ce qui facilitera l'élimination.
    • Ces cartouches répondent aux normes de l'administration pour les produits alimentaires et pharmaceutiques des États-Unis (FDA) pour les aliments et les boissons.

    PROCÉDÉ DE FABRICATION AUTOMATIQUE ET CONTINU

    • Fabrication continue des cartouches, d'une longueur de 1, 1/2" (38 mm) à 50" (1270 mm), sans joints ni soudures.
    • La structure et la résistance du média ne nécessitent pas l'ajout d'un noyau indépendant.
    • Identification des cartouches à l'extérieur pour un meilleur contrôle.
    • La procédure de finition sous vide élimine virtuellement les débris de fibres résultant de la fabrication.
    • Les adaptateurs en polypropylène pur permettent le montage sans tous les corps de filtres sans passages référentiels.
    • L'emballage automatique sous plastique permet la livraison de cartouches extrêmement propres.
    • Le procédé automatique de fabrication est la garantie d'une performance continue d'année en année.s